Pannello in vetro laminato

tempratofloatdi sicurezza

Il vetro curvato è la scelta perfetta per progetti che mirano a combinare funzionalità con estetica moderna. Transparent Design produce vetro curvato su misura utilizzando tecnologie all'avanguardia, adattate ai requisiti specifici di ogni cliente, sia per edifici commerciali, spazi residenziali o design d'interni spettacolari. Il vetro curvato è un tipo di vetro che ha subito un processo controllato di riscaldamento e formatura per ottenere una forma concava o convessa, mantenendo la sua trasparenza, resistenza e integrità strutturale. Stiamo ampliando il nostro portafoglio prodotti per il mercato delle costruzioni entrando nel segmento del vetro curvato, sia concavo che convesso, coprendo un'ampia gamma di raggi di curvatura grazie alla programmazione computerizzata. Attrezzature professionali per vetro curvato: - Abbiamo recentemente messo in funzione un modulo di curvatura automatizzato, che ci consente di produrre vetro curvato temperato con una dimensione dell'arco fino a 3000×3000 mm e un raggio di curvatura minimo di 1500 mm, a seconda dello spessore del vetro. - Presto aggiungeremo due nuovi moduli di curvatura automatizzati ai nostri forni esistenti, consentendo curve con un raggio minimo di 600 mm, a seconda dello spessore del vetro. - Siamo in procinto di commissionare una nuova linea per temperare e curvare lastre di vetro fino a 9000×3000 mm, sia convesse che concave. Il raggio minimo consentito per la curvatura concava è di 2500 mm (per vetro di 8–10 mm di spessore), e per la curvatura convessa 3500 mm (per vetro di 8–10 mm di spessore). Il processo di curvatura del vetro può essere applicato a una vasta gamma di tipi di vetro, a seconda dei requisiti estetici, funzionali e di sicurezza del progetto: vetro float chiaro o a basso contenuto di ferro, vetro a bassa emissività, vetro colorato in massa o inciso a acido. Dove si utilizza il vetro curvato? - Facciate e pareti continue - Tetti e cupole vetrate - Partizioni curve e pareti interne - Recinti doccia semicircolari - Ringhiere e scale interne ed esterne - Mobili personalizzati – vetrine, tavolini, scaffali - Vetrine commerciali con forte impatto visivo - Pannelli di protezione per mostre in musei, gallerie, sale da spettacolo - Tunnel pedonali o di trasporto con cupole di vetro Dimensioni e dettagli tecnici per vetro curvato - Spessori disponibili: tra 4 mm e 19 mm - Raggio di curvatura: personalizzabile secondo il progetto - Tipi di vetro disponibili: float, ultra-chiaro (basso contenuto di ferro), satinato chimicamente, colorato, temperato, laminato - Lavorazioni aggiuntive: foratura, ritagli, smaltatura, stampa digitale Vantaggi del vetro curvato di Transparent Design Il metodo utilizzato da Transparent Design per produrre vetro curvato è moderno, utilizzando un modulo di curvatura integrato nella linea di tempera. Questo metodo moderno offre una serie di vantaggi oltre ai benefici tradizionali del vetro curvato in generale: • Design moderno e fluido – elimina angoli acuti, offrendo un'estetica raffinata • Luminosità e trasparenza – permette alla luce naturale di penetrare in qualsiasi spazio • Resistenza e durata – ideale per uso intensivo e varie condizioni • Sicurezza migliorata – il vetro curvato nella fabbrica di Transparent Design consente di temperare e curvare nello stesso ciclo. Inoltre, il vetro curvato può essere successivamente laminato per una resistenza massima. • Personalizzazione completa – vari gradi di curvatura, dimensioni e tipi di vetro (temperato, laminato, satinato chimicamente, ecc.). Curve standardizzate, simmetriche con vari raggi (raggi minimi/massimi definiti). • Alta produttività. Processo efficiente e veloce. Non sono richiesti stampi. Ideale per serie medie e grandi. Domande frequenti sul vetro curvato (FAQ) - Cos'è il vetro curvato? Il metodo tradizionale per produrre vetro curvato implica il riscaldamento del vetro piano e la sua formatura su uno stampo speciale per ottenere una forma curva. Dopo il raffreddamento, mantiene la sua forma e può essere temperato per aumentare la resistenza. Il metodo utilizzato da Transparent Design è la curvatura e la tempera simultanea, utilizzando un modulo di curvatura integrato nella linea di tempera. Il vetro viene riscaldato in un forno di tempera, quindi curvato con precisione nel modulo di curvatura (senza uno stampo a gravità), e immediatamente raffreddato rapidamente (temperato). Questo consente di curvare e temperare nello stesso ciclo, risultando in curve standardizzate, simmetriche con vari raggi definiti (minimi/massimi). Garantisce alta produttività grazie a un processo di produzione efficiente e veloce, senza la necessità di stampi, rendendolo ideale per serie medie e grandi. - Quanto si può curvare il vetro? Il grado di curvatura dipende dalla dimensione, spessore e tipo di vetro utilizzato. Presso Transparent Design, possiamo produrre curvature personalizzate in base alle specifiche del progetto, con vari raggi di curvatura. - Il vetro curvato è sicuro? Sì, soprattutto quando è temperato o laminato. Questi processi lo rendono molto più resistente agli urti e alla rottura, rendendolo ideale per aree ad alto traffico o ad alta quota. - Il vetro curvato può essere utilizzato all'aperto? Assolutamente. È ideale per facciate, balconi, vetrine o balaustre. Il vetro trattato termicamente o laminato può essere utilizzato per la resistenza agli agenti atmosferici. - Posso ordinare vetro curvato su misura? Sì. Ogni ordine viene realizzato su richiesta, basato sui disegni o specifiche fornite. - Qual è il tempo di consegna? A seconda della complessità e quantità, il tempo di produzione è solitamente di 2-3 settimane. Caratteristiche / Specifiche Tecniche - Prodotto: Vetro curvato - Produttore: Transparent Design - Spessori disponibili: 4 mm a 19 mm - Raggio di curvatura: personalizzabile - Tipi di vetro: float, ultra-chiaro (basso contenuto di ferro), satinato chimicamente, colorato, temperato, laminato - Lavorazioni aggiuntive: foratura, ritagli, smaltatura, stampa digitale - Dimensioni massime: fino a 9000×3000 mm (a seconda del modello e dello spessore) - Raggio di curvatura minimo: da 600 mm (a seconda dello spessore e del processo)