Tubo rigido in acciaio

Per la produzione di questi tubi saldati longitudinalmente di alta qualità sono necessari nastri di acciaio in rotoli. Il nastro d'acciaio che esce dall'aspo svolgitore forma un nastro senza fine, poiché l'estremità di coda di un rotolo è saldata all'estremità di testa del successivo. Questo nastro viene continuamente formato a freddo in un tubo con giuntura aperta. Il cordone viene saldato con il metodo ERW (Electric Resistance Welding) utilizzando una corrente elettrica ad alta frequenza di 400 kHz. Nella saldatura ad alta frequenza, praticamente solo la "pelle" dei bordi del nastro da saldare viene portata alla temperatura di saldatura. La saldatura avviene quando i bordi vengono premuti insieme. Il controllo continuo del cordone saldato, effettuato da un tester a ultrasuoni, assicura che qualsiasi difetto venga individuato in tempo. In base alle specifiche del cliente, viene eseguita la scarifica del cordone esterno e interno per ottenere una superficie liscia. Se richiesto dalle stesse specifiche, la normalizzazione del cordone di saldatura viene effettuata utilizzando corrente elettrica a media frequenza (2,7 kHz). Il trefolo così ottenuto, dopo essere stato raffreddato, passa attraverso la calibratrice per un dimensionamento accurato al diametro finale e per la raddrizzatura. Quindi viene convogliato nell'unità di taglio itinerante, dove viene tagliato automaticamente nelle lunghezze richieste (da 2 a 16 metri). Queste lunghezze vengono sottoposte a rivestimento finale e filettatura secondo le specifiche, oltre che a test e controllo qualità su macchinari speciali. Infine, vengono sottoposti al rivestimento protettivo previsto (zincatura, verniciatura, ecc.). Questi tubi sono prodotti con il processo di finitura a freddo di cui sopra con dimensioni da 4 ½ a 10 ¾ pollici di diametro esterno.